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精密零件沖孔取料工時長

“一種小孔沖壓模具自動化取料設備”是黃山市昱博電器有限公司的一項“金點子”發明。說到這個金點子案例，就不得不介紹一下昱博電器的主攻領域——精密零件的開發與制造。精密零件領域比較廣泛，它可以應用到功率半導體領域，也可以適用到汽車精密零件領域，延升到新能源汽車零部件、家用電器零部件領域等等。我們生活中息息相關的各種電器設備都有精密零件的身影。

精密零件的安裝會涉及到各種孔，比如安裝孔、焊接孔、定位孔等等，沖孔就會產生沖壓的邊料。在生產中，沖孔取料一直就是一個難以避免的環節。沖孔時，沖孔工時甚至比取料工時還要長。隨著新能源汽車的興起，公司生產的工業及新能源汽車零部件產能不足，導致的供不應求成了困擾企業發展的一大問題。

自動化取料輔助生產提升增效

技術人員發現利用設備自動化取料，在小孔沖壓領域自動化的研究也在逐步推進，但目前缺少自動化取料方面的設備，現有的設備大多數工作內容單一，仍然不夠完善，不能處理多方面的問題，比如只能對同種材質及薄厚的成品進行取放，對于不同薄厚的成品就無法進行取放，不夠靈活，質量無法保障，同時在沖壓過程中會產生廢料，有的廢料可能會留在模板上需要人工清理，不夠安全且效率較低。

創新往往源自困難，昱博電器副總經理、黨支部書記程林瑛帶領技術生產團隊通過一次次會商討論，技術人員不斷修改一張張草圖，“金點子案例”就是這樣完善摸索出來了。簡易設備雛形出來，進行試驗時發現僅能針對其中一款產品，換了一款產品又無法使用。技術團隊人員又對設備裝置進行優化，使得能夠對應各種不同材料厚度，不同產品的取料裝置，最終制成了“小孔沖壓模具自動化取料設備”。

現在公司在生產運用中，已經靈活運用該裝置來輔助生產，原來取料的工時用來進行連續沖壓，產能比原先手工取料增加了300%，取料裝置更準確，效率得到很大的提升。